Ülker hdpe boru manşon
Siemenş Dn200 polietilen kaçak tamir
Hidrant polietilen kaçak tamir
Şile Arıtma Manşon tamir
Pendik MarinTürke DN250 Tamir
DN90 Hdpe boru kaçak tamir
DN315 Elektrofüzyon kaynak
Hidrant polietilen hattı
Pendik MarinTürk Polietilen boru
Pe100 Boru
Füzyon kaynak tamiri
Elektrofüzyon hdpe boru tamir
Ef manşon polietilen tamir
Elektrofüzyon EF Kaynak
Elektrofüzyon Kaynak İşlemi
Elektrofüzyon Kaynak Yöntemi
Elektrofizyon kaynak metodu yüksek emniyet isteyen sistemlerde, alın kaynak metodunun kullanılmadığı ve genellikle tamir işlerinde kullanılmaktadır.
Bu metoda elektrofizyon kaynak makinesi ile elektrofüzyon ek parça kullanılmaktadır. Elektrofizyon ek parçaları PE boruyla temas eden iç yüzeylerine, imalat esnasında özel rezistans teller yerleştirilmiştir. Bu tellere füzyon kaynak makinesi ile gerilim verilerek, ek parçanın boru ile birleşecek iç yüzeyi erime sıcaklığına getirilir ve elektrofizyon ek parça ile PE borunun kaynak işlemi yapılmış olur.
Teknik destek - hdpe boru tamir - alın kaynak ve elektrofüzyon kaynak makinesi kiralamak için bizi arayın...
Tel: 0532 406 7327 - 0216 383 00 86
Hdpe Kaynak makinesi Kullanım Alanları
Pe 100 Pe80 Politilen Boruları
Hidrant hatları
Atık su-Temiz Su Hatları
Doğal gaz hatları
Sifonik Sistem Boruları
Arıtma Sistem Hatları
Kangal Boru
Koruge Boru
Elektrofüzyon Kaynak Nasıl Yapılır ?
Görsel Video
ELEKTROFÜZYON KAYNAK - HDPE BORU TAMİRİ - FÜZYON MAKİNESİ KİRALAMA İŞLERİ İÇİN BİZİ ARAYIN...
Elektrofüzyon, manşonların, vanaların, dirseklerin ve dişlerin eklenmesi gerektiği yerler gibi, alın kaynağın uygulanabilir olmadığı durumlarda PE borularının birleştirilmesinde kullanılan basit bir yöntemdir. Hazır fitingler, hem fitingin hem de borunun plastiğini eriten ve bunların birbirine kaynaşmasını sağlayan elektrikli bir ısıtma bobini kullanılır.
Füzyon zamanı gibi kaynaklanacak armatürün özellikleri, armatür üzerindeki bir barkodla kaydedilir. Bir elektrofüzyon kontrol ünitesi (ECU), bobini ısıtmak için gereken elektrik enerjisini sağlar. Bobine enerji verildiğinde, bitişik malzeme erir ve boru yüzeyi ile temas eden bir genleşme havuzu oluşturur. Isı enerjisinin sürekli eklenmesi, boru yüzeyinin erimesine neden olur ve bir boru eriyiği ile birleşme eriyiği karışımı meydana gelir; bu iyi bir kaynak elde etmek için hayati öneme sahiptir.
Isı döngüsünün sona ermesinin ardından, bağlantı parçası ve boru soğumaya bırakılır ve erimiş malzeme kaliteli bir eklem oluşturmak üzere katılaşır.
Füzyon zamanı gibi kaynaklanacak armatürün özellikleri, armatür üzerindeki bir barkodla kaydedilir. Bir elektrofüzyon kontrol ünitesi (ECU), bobini ısıtmak için gereken elektrik enerjisini sağlar. Bobine enerji verildiğinde, bitişik malzeme erir ve boru yüzeyi ile temas eden bir genleşme havuzu oluşturur. Isı enerjisinin sürekli eklenmesi, boru yüzeyinin erimesine neden olur ve bir boru eriyiği ile birleşme eriyiği karışımı meydana gelir; bu iyi bir kaynak elde etmek için hayati öneme sahiptir.
Isı döngüsünün sona ermesinin ardından, bağlantı parçası ve boru soğumaya bırakılır ve erimiş malzeme kaliteli bir eklem oluşturmak üzere katılaşır.
Bazen eriyik malzeme ve donma bölgeleri olarak adlandırılan sıcak ve soğuk bölgeler, bobine enerji verdikten sonra oluşur. Bu bölgelerin uzunluğu, genişliği özellikle önemlidir. Her bölge, füzyonun fitting soketinin belirli bir uzunluğuna kadar kontrol edilmesini ve erime basıncının da tüm birleştirme işlemi boyunca kontrol edilmesini sağlar. Bobinin soketin iç yüzeyine göre hassas bir şekilde kontrol edilen perdesi ve konumlandırması, eşit ısı dağılımı sağlar.
Temel füzyon parametreleri: sıcaklık, basınç ve zaman, bu parametreler kaynak bilgileri kendisinden okunarak barkoddan belirlemek için programlanan ECU tarafından kontrol edilir. ECU ayrıca takip edilen prosedürün kalıcı bir kaydını sağlar.
Hendek içi elektrofüzyon kaynağının sadece bir kişi tarafından güvenli bir şekilde yapılmasını sağlayan kompakt ECU'lar mevcuttur.
Elektrofüzyonun etkinliği, birleştirme yüzeylerinin hazırlanmasına ve kaynaklanacak yüzeylerin kaynak ve soğutma döngüleri sırasında tatmin edici bir temasa sahip olması gibi hususlara dikkat edilmesine bağlıdır. Kaynaşacak olan boru yüzeyleri, füzyondan önce yüzey oksidasyon katmanını arındırmak için kazınmalıdır. Füzyon döngüsü sırasında boru kelepçeleri veya diğer onaylanmış sınırlama, hizalama ve boruları bağlama yöntemleri kullanılmalıdır.
Birleştirme yüzeylerini hazırlamak için, boru yüzeyinin, boru yüzeyinin tamamını belirtilen alan üzerinde yaklaşık 0,3 mm derinliğe çıkarmak için boru veya fitting üreticisi tarafından önerildiği gibi uygun bir boru kazıyıcı ile kazınması gerekir. Manuel ve otomatik raspa, törpüler, zımpara kağıdı, vb. bu işlevi görür. Kazıma işleminden sonra kazınmış yüzey, herhangi bir toz artığını gidermek için boru veya fitting üreticisi tarafından önerildiği gibi yetkili bir Ispropanol emprenye malzemeyle silinmelidir.
Türkiye’de solvent mendil kullanımı yaygındır. Sıvı solvent ya da solvent mendil boru yüzeyindeki artık malzemeyi siler, arındırır ayrıca yapısı gereği temizleme işlevinden sonra kendi artığını malzeme üzerinde bırakmaz. Kazınmış yüzeyi silmek için metil alkoller, aseton, metil etil keton (MEK) veya başka çözücüler önerilmez. Hazırlanan yüzeyler devam etmeden önce tamamen kuru olmalıdır.
Türkiye’de solvent mendil kullanımı yaygındır. Sıvı solvent ya da solvent mendil boru yüzeyindeki artık malzemeyi siler, arındırır ayrıca yapısı gereği temizleme işlevinden sonra kendi artığını malzeme üzerinde bırakmaz. Kazınmış yüzeyi silmek için metil alkoller, aseton, metil etil keton (MEK) veya başka çözücüler önerilmez. Hazırlanan yüzeyler devam etmeden önce tamamen kuru olmalıdır.
EF1600 TURKEL ELEKTROFÜZYON
%100 YERLİ VE MİLLİ
20MM 315MM ARASI KAYNAK
YÜKSEK VOLTAJ KORUMA
4000 HAFIZA
BARKOD OKUYUCU
KREDİ KARTINA ÖZEL TAKSİT İMKANI
%100 YERLİ VE MİLLİ
20MM 315MM ARASI KAYNAK
YÜKSEK VOLTAJ KORUMA
4000 HAFIZA
BARKOD OKUYUCU
KREDİ KARTINA ÖZEL TAKSİT İMKANI